Raymondov mlyn na ultrajemné mletie nekovových minerálov

Ultrajemný mlyn Raymond: riešenie mletia novej generácie

V dôsledku konštrukčných obmedzení sa tradičný mlyn Raymond postupne prejavil ako nedostatočný z hľadiska kontroly jemnosti, údržby zariadenia a úrovne spotreby energie. S cieľom splniť nové normy súčasného priemyslu ultrajemných práškov, pokiaľ ide o veľkosť častíc produktu, výstup a environmentálne požiadavky, sme systematicky optimalizovali nedostatky tradičného modelu a uviedli na trh novú generáciu ultrajemného mlyna Raymond, ktorý realizuje integrované spracovanie drvenia, mletia a ultrajemného mletia.

Vlastnosti mlyna Raymond

• Kompaktná konštrukcia：Celý stroj je inštalovaný na podlahe, výška tela stroja je výrazne znížená, len na polovicu výšky tradičného mlyna Raymond, čo výrazne šetrí priestor v budove.
• Nové tesnenie:Mlecí valec využíva novú technológiu tesnenia, ktorá nevyžaduje údržbu ani mazanie, čím sa úplne zabraňuje vnikaniu prachu do ložiska a zlepšuje sa stabilita a životnosť zariadenia.
• Inteligentné triedenie:Triediaci systém zavádza zavesenú konštrukciu, ktorá sa môže automaticky zdvihnúť podľa prevádzkového stavu, čím sa znižujú vibrácie zariadenia a hlukové znečistenie.
• Inovatívne drvenie：Optimalizovaná konštrukcia kontaktu medzi oblúkovým brúsnym valcom a brúsnym krúžkom predlžuje dobu zotrvania materiálu v brúsnej oblasti a umožňuje prípravu jemnejších častíc, pričom veľkosť častíc hotového produktu môže byť až 10 μm.
• Optimalizácia systému：Celková prevádzka s uzavretým podtlakom, účinná kontrola úniku prachu, čisté výrobné prostredie, koncentrácia emisií je hlboko pod národnou normou.

Výhody mlyna Raymond

• Úspory v závode:Zariadenie ako celok je malé, čo znižuje náklady na stavebné práce, je ľahké postaviť nové alebo rýchlo rozšíriť projekt do výroby.
• Ľahká údržba：Rotujúca konštrukcia klasifikátora bez veľkých zdvíhacích nástrojov, otvorený priestor na údržbu, čo výrazne znižuje náročnosť údržby.
• Vysoká účinnosť a úspora energie：Technológia stredného tangenciálneho cyklónového prívodu vzduchu, vďaka ktorej materiál v dutine vytvára stabilný vírivý stúpajúci prúd, zvyšuje účinnosť triedenia a znižuje spotrebu energie systému.
• Vynikajúca environmentálna výkonnosť：Celá prevádzka s podtlakom, emisie prachu ≤ 30 mg/m³, prostredie výrobnej dielne je vynikajúce, v súlade s národnými environmentálnymi normami alebo dokonca lepšie.
• Veľkosť častíc je možné regulovať：Jemnosť hotového produktu je možné flexibilne nastaviť v rozmedzí od 5 μm do 45 μm, čo je široko prispôsobené rôznym požiadavkám rôznych oblastí na jemnosť prášku.
• Funkcia všetko v jednom：Zariadenie, ktoré zároveň vykonáva hrubé drvenie, jemné mletie a výrobu ultrajemného prášku, zvyšuje kompaktnosť a efektívnosť usporiadania výrobnej linky.

Princíp činnosti mlyna Raymond

Základná činnosť ultrajemného mlyna Raymond vychádza z princípu kyvadlového mletia tradičného mlyna Raymond. Hospodársky stroj poháňa stredovú hriadeľ, aby sa otáčala prostredníctvom dvojitého remeňového prevodu, a koniec hriadeľa je pripojený k rámu slivkového kvetu, ktorý upevňuje viacero mlecích valcov. Počas prevádzky rám slivkového kvetu poháňa brúsny valec, aby sa otáčal okolo stredovej osi, a zároveň pod pôsobením odstredivej sily brúsny valec tlačí na povrch brúsneho prstenca a otáča sa.

Po tom, čo je materiál rovnomerne vstrekovaný do mlecej komory cez vstrekovací otvor, je odstredivou silou vstrekovaný do mlecieho prstenca a drvený na jemný prášok dvojitým pôsobením mlecích valcov a trenia. Jemný prášok stúpa s prúdom vzduchu a je preosievaný triediacim zariadením, pričom prášok, ktorý spĺňa požiadavky na veľkosť častíc, je posielaný do cyklónového zberača na zber, zatiaľ čo hrubé častice padajú späť do mlecej komory na ďalšie mletie.

Konštrukcia tangenciálneho cyklónového režimu prívodu vzduchu zabezpečuje, že materiál si zachová stabilný vírivý pohyb v procese drvenia a triedenia, čo posilňuje účinok hrubého a jemného oddelenia a zároveň znižuje zaťaženie ventilátora, čo výrazne zlepšuje celkovú energetickú účinnosť. Celý systém je v uzavretom stave s podtlakom, čo zabraňuje úniku prachu a zabezpečuje štandardnú prevádzku v súlade s normami ochrany životného prostredia.

Oblasti použitia

• Spracovanie nekovových nerastov: kalcit, vápenec, mastek, kaolín, baryt, fluorit, grafit, bentonit atď.
• Hutnícky priemysel: červený oxid železa, mangánová ruda, železná ruda, medená ruda, fosforová ruda a iné prípravy práškových materiálov.
• Stavebný priemysel: sadra, keramika, bauxit, suroviny na výrobu skla, izolačné materiály a iné suroviny na mletie.
• Chemický priemysel: karbid kremíka, hydroxid vápenatý, chemické hnojivá, zložené hnojivá, aktívne uhlie a spracovanie iných materiálov.
• Ochrana životného prostredia a energetika: popolček, uhoľná hlušina, bitúmenové uhlie, koksovateľné uhlie, lignit a ďalšie pevné odpady, ich opätovné využitie a rozvoj zdrojov.
• Oblasť nových materiálov: výroba vysoko výkonnej keramiky, elektronických materiálov, funkčných plnivových práškov.