vibračné sito s funkciou zmeny frekvencie

Vibračné sito s prevráteným tokom prekonáva obmedzenia tradičnej statickej štruktúry povrchu vibračného sita kombináciou dynamického povrchu sita a ultra vysokej intenzity vibrácií, čím dosahuje dôkladnejšie uvoľnenie a klasifikáciu materiálov.

Konštrukčné charakteristiky vibračného sitového triediča s prevráteným tokom:

1. Dynamická konštrukcia sitá: povrch flipového sitá už nie je pevný, vďaka periodickému napínaniu a uvoľňovaniu s deformáciou povrchu sitá, čo výrazne znižuje priľnavosť materiálu a upchávanie;
2. Konštrukcia s mimoriadne vysokou vibračnou silou: excitačná sila skrine sitového stroja 34 g, lokalizovaná sila povrchu sitového stroja až 3050 g, úplné rozbitie hmoty materiálov;
3. Dvojvrstvový vibračný systém: hlavný rám vibračného sitového stroja pre kruhovú dráhu, plávajúci rám sitového stroja pre eliptickú dráhu, obe formy vibrácií spolupracujú, aby zlepšili účinnosť sitovania;
4. Polyuretánová sieťovina s vysokou otvorenosťou pórov: použitie vysoko elastického polyuretánového materiálu s dlhšou životnosťou a vyššou odolnosťou proti opotrebeniu, pričom sa výrazne zlepšuje rýchlosť triedenia na jednotku plochy;
5. Modulárna konštrukcia tela sitá v tvare U: zvyšuje konštrukčnú pevnosť bočnej dosky, znižuje koncentráciu napätia počas prevádzky a predlžuje životnosť celého stroja;
6. Nastaviteľná frekvencia: nastavením excitačnej frekvencie je možné nastaviť rytmus triedenia pre materiály s rôznou veľkosťou častíc a vlhkosťou.

Hlavné výhody vibračného sitového stroja s obratným tokom:

1. Riešenie tvrdohlavého problému upchávania otvorov: deformácia povrchu sitového telesa s vysokofrekvenčnými vibráciami, s vynikajúcou schopnosťou samočistenia, znižujúca upchávanie otvorov sitového telesa;
2. Zvýšenie efektívnosti triedenia je pozoruhodné: vhodné pre íl, mokrý piesok, uhoľnú kašu, kamenný prášok a iné materiály, ktoré sa ťažko spracúvajú tradičnými zariadeniami;
3. Stabilná prevádzka a nízka spotreba energie: napriek vysokej intenzite vibrácií povrchu sitá je amplitúda hostiteľa malá, vplyv na základ je malý a nie je potrebná žiadna zložitá úprava základov;
4. Kompaktná a spoľahlivá konštrukcia: všetky časti sitového stroja s rozumným pohybom plávajúceho rámu sitového stroja sú hladké, zariadenie má vysokú odolnosť;
5. Pohodlná údržba: jednoduchá výmena sieťoviny, dlhý cyklus údržby, výrazné zníženie prevádzkových nákladov.

Princíp činnosti vibračného sita s obratným tokom:

Vibračné sito s obratným tokom sa skladá z dvoch vibračných systémov: jeden je pevný hlavný rám sita, štandardná vibrácia s kruhovou trajektóriou; druhý je plávajúci rám sita inštalovaný na hornej časti hlavného rámu sita, pre eliptický pohyb trajektórie v smere dlhej osi. Počas vibračného procesu vytvára sieťovina obrazovky periodické zmeny napätia a uvoľnenia, zatiaľ čo otvory obrazovky prejdú miernou deformáciou, takže častice pripevnené k sieťovine obrazovky sa automaticky odlupujú, čím sa dosiahne efekt nepretržitého samočistenia.

Táto konštrukcia umožňuje vytvorenie primeranejšieho nárazu a trenia medzi povrchom sitového pletiva a materiálom, čím sa účinne uvoľňuje aglomerovaný materiál a zvyšuje sa účinnosť triedenia. Parametre vibrácií (ako napríklad frekvencia a amplitúda) je možné jemne nastaviť podľa potrieb rôznych pracovných podmienok, čím sa prispôsobujú rôznym scenárom triedenia.

Typické oblasti použitia vibračného sitového stroja s obratným tokom:

1. Triedenie v baníctve: používa sa na predbežné triedenie alebo jemné triedenie jemnozrnných mokrých materiálov, ako je vysokoviskózna železná ruda, mangánová ruda, volfrámová a cínová ruda;
2. Mechanizovaná výroba piesku: používa sa na mokrý piesok, zber kamenného prášku, kontrolu kvality, zabraňuje strate jemných materiálov;
3. Uhoľný priemysel: efektívne triedenie a odvodňovanie materiálov obsahujúcich vodu, ako je uhoľná kaša, mokré uhlie a hlušina;
4. Chemický priemysel a ochrana životného prostredia: vhodné na triedenie práškov s vysokou vlhkosťou, trosky, sedimentov a iných ťažko spracovateľných materiálov;
5. Stavebníctvo a výstavba tunelov: separácia blata, triedenie piesku a štrku a recyklačný proces na zlepšenie spracovateľskej kapacity a čistoty.