sušička minerálneho prášku využívajúca vysokú teplotu a rýchle sušenie

Prehľad sušičky minerálnych práškov

Sušička minerálneho prášku je vhodná na sušenie materiálov s vysokou vlhkosťou, vysokou hustotou a jemnou veľkosťou častíc, ako je minerálny prášok, trosky, vápenec, vodné trosky atď. Je široko používaná v stavebných materiáloch, metalurgii, chemickom priemysle, baníctve a cementárskom priemysle.
Sušička minerálneho prášku dokáže nielen odstrániť vodu, ale aj účinne odstrániť mastné znečistenia z povrchu materiálu, čo je výhodné pre ďalšie spracovanie a prepravu. Ako hlavný produkt v oblasti zariadení na sušenie prášku sa sušička minerálneho prášku vyznačuje kompaktnou konštrukciou, stabilnou prevádzkou a vysokou prispôsobivosťou.

Vlastnosti sušičky minerálneho prášku

1. Rozumná konštrukcia: celý stroj sa skladá z rotačného valca, spaľovacej pece, podávacieho systému, vypúšťacieho systému, zberača prachu, indukčného ventilátora a inteligentného riadiaceho systému, kompaktnej konštrukcie, ľahkej údržby.
2. Rovnomerné sušenie: vnútorné nastavenie viacerých sád špirálových zdvíhacích dosiek a platní, aby bol materiál vo valci rovnomerne rozložený, úplne rozprestretý a v plnom kontakte s horúcim vzduchom, čím je dosiahnutý pozoruhodný sušiaci účinok.
3. Nastaviteľné: zariadenie je vybavené nastaviteľnými lopatkami, hriadeľom s premenlivou rýchlosťou a systémom regulácie teploty horúceho vzduchu, podľa materiálových vlastností flexibilného nastavenia parametrov procesu.
4. Kompatibilita s viacerými zdrojmi tepla: je možné použiť zemný plyn, uhlie, palivo z biomasy, ťažký olej a iné zdroje tepla, prispôsobivosť.
5. Úspora energie a ochrana životného prostredia: podporuje vysoko účinný cyklónový lapač prachu a vrecový lapač prachu, znižuje obsah prachu vo výfukových plynoch v súlade s emisnými normami na ochranu životného prostredia.

Výhody sušičky minerálnych práškov

1. Vysoká účinnosť a úspora energie: použitie kombinovaného procesu sušenia v smere toku a protiprúdu, vysoké využitie tepelnej energie, úspora energie o viac ako 20 % v porovnaní s tradičnou sušičkou.
2. Silná spracovateľská kapacita: odolnosť zariadenia proti preťaženiu, vhodná pre veľké množstvá nepretržitej výroby, veľká kapacita, dobrá stabilita.
3. Materiál prispôsobiteľný širokému spektru: nielen vhodný pre minerálny prášok, ale môže sušiť aj trosku, kremenný piesok, riečny piesok, vápenec, íl a iné materiály s vysokou vlhkosťou a vysokou hustotou.
4. Nízke prevádzkové náklady: menšie opotrebenie zariadenia, jednoduchá údržba, dlhá životnosť, výrazne znížené komplexné prevádzkové náklady.
5. Dobrá kvalita produktu: po sušení je obsah vlhkosti minerálneho prášku rovnomerný, častice sú voľné, bez hrudiek, čo je výhodné pre ďalšie spracovanie alebo skladovanie.
6. Inteligentné ovládanie: moderná sušička minerálneho prášku je vybavená inteligentným riadiacim systémom PLC, ktorý umožňuje automatické monitorovanie a reguláciu teploty, vlhkosti, objemu vzduchu a ďalších parametrov a zvyšuje pohodlie pri prevádzke.

Princíp fungovania sušičky minerálneho prášku

1. Minerálny prášok sa vkladá do násypky pásovým dopravníkom alebo koreňovým elevátorom a potom sa rovnomerne vkladá do valca sušičky pomocou podávacieho stroja cez podávaciu rúrku.
2. Valec zariadenia je mierne naklonený a neustále sa otáča, pričom materiál sa pomocou gravitácie a rotačnej sily valca pomaly pohybuje k dolnému koncu.
3. Súčasne vysokoteplotný horúci vzduch (tepelné médium) z dolného konca telesa valca vytvára protiprúd alebo paralelný tok, ktorý prichádza do kontaktu s materiálom a rýchlo odstraňuje vlhkosť.
4. Vo vnútri valca mnoho sád dosiek neustále zdvíha materiál a rozptyľuje ho, čím sa zvyšuje kontaktná plocha medzi materiálom a horúcim vzduchom a zrýchľuje sa rýchlosť sušenia.
5. Vysušený materiál sa vypúšťa z dolného konca a odosiela sa cez výstupný šnekový dopravník; jemný prach prenášaný výfukovými plynmi sa spracováva cyklónovým prachovým zberačom a vreckovým filtrom a vypúšťa sa podľa normy.
6. Zdrojem tepla môže byť uhoľná pec, plynová pec, pec na spaľovanie biomasy atď., ktoré je možné flexibilne konfigurovať podľa požiadaviek používateľa.

Oblasti použitia sušičky minerálnych práškov

1. Stavebný priemysel: sušenie cementovej trosky, vápenca, kremenného piesku atď.
2. Hutnícky priemysel: spracovanie vysokopecnej trosky, prášku železnej rudy, niklovej trosky atď.
3. Chemický priemysel: suchý chemický prášok, nosič katalyzátora, ílový prášok atď.
4. Banícky priemysel: sušenie medeného rudného prášku, hliníkového rudného prášku, mangánového rudného prášku a iných minerálnych jemných práškov
5. Oblasť ochrany životného prostredia: sušenie kalov, hlušiny, priemyselných odpadov a iných pevných odpadov obsahujúcich vodu.
6. Iné oblasti: vhodné na sušenie viskóznych alebo ľahko aglomerovateľných jemných granulovaných materiálov.